紙箱子除開維護產品、有利于運送以外，還具有優化產品，宣傳策劃產品的功效。因而，紙箱印刷品質十分關鍵。那麼，紙箱子印刷普遍的產品質量問題及解決方案都有哪些呢？一、設備印壓關系構件欠佳難題：當印版輥子橋軸、印壓工作輥頭、轉動軸、傳動齒輪及其與印壓相關的主要構件發生損壞、松脫時，在印壓全過程中印版輥或印壓輥會所以造成顫動或滾動狀況，因為工作壓力不穩定，導致印版面與硬紙板觸碰異常，導致硬紙板印刷表層發生糊版或部分文圖印跡不清的難題。

方式：根據認真細致的查看和剖析，查清常見故障的準確位置，采取有效的方法完成解決，對損壞、松脫的構件給予修補，清除常見故障狀況。

二、工作壓力輥調節不合理難題：工作壓力輥的部位過高或過低，以至與紙板觸碰太緊或太松，會發生臟版、糊版或部分文圖印跡不清狀況。

方式：調節工作壓力輥至適合的部位，使工作壓力輥和輥子相互間的間距與硬紙板的壁厚相一致，以保證印刷版面的位置，防止該問題情況的造成。

三、著墨輥欠佳難題：當墨輥橋軸松脫，著墨輥輥體發生彎折、形變或外表損壞時，也會造成版面臟、糊版或部分文圖不清楚。

方式：應查清緣故，采取有效的方法進行解決，使著墨輥與印版中間維持勻稱而又適合的觸碰標準，對受損的著墨輥給予拆換，才可以排除常見故障狀況。

四、瓦楞紙箱薄厚不勻稱難題：成型的紙板外表有些人為毀壞的凹下去印痕時，凹痕部件的紙上也會發生印跡不清楚的品質缺點。假如使用全方位增加印刷工作壓力填補，非常容易使文本、線框版面發生起糊的產品質量問題。

方式：為了更好地防止版面起糊，瓦楞紙箱在堆積、運送環節中，應留意輕搬、小心輕放、擠壓(要調節好堆積高寬比)，切勿選用扔、砸、壓等欠佳生產制造方式開展運送。

五、印版薄厚不勻稱難題：當橡皮擦版材薄厚不均勻分布時，印版版面便會發生多少差。版面高的地點就非常容易糊版，版面低的地點就很容易發生出墨不全，導致印跡不清楚。

方式：可選用零星印刷制版的方法，將版材做成若干個塊狀的，應選用同一塊版材各自開展制做，那樣它的薄厚差距非常小。假如早已制完的橡膠版，存有厚度差時，可在部分偏薄的印版反面多黏膠布層填補，使全部印版維持基本一致的薄厚，保證印刷工作壓力和版面沾墨的勻稱。

六、線色不合理難題：假如將版面較滿的圖片文字排序在第一色組印刷，當紙板進到下一色組組織 印刷的環節中，因為硬紙板第一色組的印刷文圖的出墨量大、干躁速度比較慢，非常容易使印跡遷移，導致版面起臟。

方式：將范圍小的版面排序在第一色組印刷，將范圍大的版面排序在事后色組印刷，可防止印跡遷移導致臟版狀況。